精密翻砂鑄造在生產(chǎn)的過(guò)程中為了防止其產(chǎn)品自身的出現(xiàn)其氣孔的缺陷，在進(jìn)行加工的過(guò)程中需要有效的采取措施減少其原材料水分的質(zhì)量管理，然后在進(jìn)行選擇合理的鑄造工藝，有效的提高其鑄造型的排氣能力。

精密翻砂鋁鑄件中所有的原材料以及熔煉所用的工具都要進(jìn)行仔細(xì)的檢查以及清除其表面的銹跡，產(chǎn)品中間的合金以及回爐料的質(zhì)量也要進(jìn)行有效的控制好，質(zhì)量比較差的回爐料如碎金屬屑在澆冒口中是不宜進(jìn)行使用的。

精密翻砂鋁鑄件的金屬原材料中的變質(zhì)劑、精煉劑以及攪拌勺等在使用之前都需要進(jìn)行有效的烘干，其柑鍋就應(yīng)該先進(jìn)行預(yù)熱，直到其顏色為暗紅色時(shí)可以直接加入其熔料，一般在金屬的表面除了凝聚水外，還和金屬氧化膜作用形成的結(jié)晶水。

精密翻砂鋁鑄件在270度的低溫烘烤的情況下只能去除其熔解水以及部分凝聚水，只有在500度以上才會(huì)能比較容易的去除其大部分的結(jié)晶水，在進(jìn)行操作的過(guò)程中需要盡量的縮短其熔煉時(shí)間，減少鋁合金的吸氣量。

精密翻砂鋁鑄件時(shí)其熔煉的溫度不能太高，因?yàn)橐瞧錅囟仍礁呔蜁?huì)出現(xiàn)其吸氣量越大的情況發(fā)生，一般情況下不能超過(guò)其800度以上，在熔煉的過(guò)程需要有測(cè)溫的裝置。還要有效的控制其變質(zhì)時(shí)間，變質(zhì)時(shí)間越久其溫度就會(huì)越高，氧化與吸氣越嚴(yán)重。

精密翻砂鋁鑄件的鋁合金液面的氧化膜具有一定的保護(hù)作用，這樣就可以防止其金屬液直接和大氣中的水進(jìn)行有效的反應(yīng)，在熔煉以及澆鑄的過(guò)程中盡量的避免其氧化膜出現(xiàn)破壞，變質(zhì)時(shí)攪拌勺在液面下平穩(wěn)攪動(dòng)，在進(jìn)行操作的過(guò)程中需要細(xì)心且精煉。